Coudé de pompe à béton en acier moulé à haute résistance à l'usure
Informations sur produits
Matériel:
Acier coulé résistant à l'usure
Diamètre (Taille):
DN100, DN125, DN150
Angle:
90°, 45°, 30°, 15°
Rayon de courbure:
R180, R190,5, R275
Dureté:
HRC55-62
Processus:
Fonderie de précision + Traitement thermique + Trempe de paroi interne
Introduction du produit
Le coude de pompe à béton en acier coulé produit par notre entreprise est fabriqué à l'aide d'un acier coulé spécialisé résistant à l'usure avec un procédé de fonderie précise intégral. Après traitement thermique et renforcement par trempe de la paroi interne, le produit offre une résistance à l'usure supérieure, une résistance aux chocs élevée et une excellente résistance aux fissures. Il sert de composant critique dans les systèmes de transport de béton.
Avantages du produit
Formage intégral en acier coulé: Offre une haute résistance structurelle et une ténacité supérieure.
Trempe de la paroi interne: Atteint une dureté de HRC55-62, améliorant significativement la résistance à l'usure.
Durée de vie prolongée: Dure 2 à 3 fois plus longtemps que les coudes ordinaires.
Dimensions standardisées: Totalement compatible avec diverses marques de camions pompes主流.
Excellente performance de soudage: Garantit une installation pratique et une absence de fuite de boue.
Angles personnalisables: Disponibles en configurations de 90°, 45°, 30° et 15°.
Champ d'application
Le produit est adapté à various types de camions pompes à béton, pompes remorquées et pompes montées sur camion. Il est largement utilisé dans des scénarios de transport de béton tels que la construction de bâtiments, les ponts, les tunnels, le rail à grande vitesse et les projets d'ingénierie municipale.
Spécifications et paramètres
| Article | Détails |
| Matériau |
Acier coulé résistant à l'usure |
| Diamètre (Taille) | DN100, DN125, DN150 |
| Angle |
90°, 45°, 30°, 15° |
| Rayon de courbure | R180, R190.5, R275 |
| Dureté | HRC55-62 |
| Processus |
Fonderie précise + Traitement thermique + Trempe de la paroi interne |
Processus de fabrication
Le flux de production suit une séquence rigoureuse de contrôle de qualité : Fabrication de moules → Fonderie en sable → Versement d'acier fondu → Démoulage et nettoyage → Traitement thermique → Usinage brut → Renforcement par trempe → Détection de défauts → Sablage et protection contre la rouille → Inspection du produit fini → Emballage et livraison.
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