Étude de cas de fabricant de tuyaux de pompe à béton : Ligne de remblayage minier

Une mine souterraine remplaçait les coudes de sa ligne de remblayage de résidus tous les trois à cinq semaines. Chaque remplacement arrêtait le déversement, et le magasin ne pouvait pas suivre la consommation. Nous avons fourni un ensemble de fabricant de tuyaux de pompe à béton avec des surfaces d'usure trempées et des coudes plus épais aux points chauds. Les remplacements de coudes sont passés à une fois par année de production.

Instantané du projet

Le problème : L'abrasion qui se produit aux coudes

Le remblayage est l'une des tâches les plus difficiles qu'une ligne de pompe puisse rencontrer. Le mélange contient de la roche concassée dans une boue cimentaire, donc le tuyau ne transporte pas un fluide, il transporte une pâte abrasive sous pression. Rien dans ce circuit n'est doux.

Le schéma de défaillance est prévisible une fois que l'on sait où chercher. Les sections droites s'usent lentement et uniformément, car le matériau glisse le long de l'alésage. Les coudes s'usent rapidement, car les solides heurtent la paroi externe et changent de direction. Sur ce circuit, les coudes étaient le problème entier. Un coude standard durait trois à cinq semaines, et la mine les retirait avant qu'ils ne fassent un trou, ce qui signifiait un arrêt planifié plutôt qu'une rupture de ligne.

Trois conséquences ont suivi. Le magasin devait stocker des pièces de rechange face à un taux de consommation qu'il ne pouvait pas prévoir. La main-d'œuvre était occupée à un travail répétitif au lieu de la maintenance planifiée. Et le circuit présentait un risque permanent de fuite souterraine, où le nettoyage est lent.

Pourquoi nous avons choisi des pièces résistantes à l'usure trempées plutôt que des raccords standard

Trois options ont été comparées.

Conserver les coudes standard et les remplacer plus souvent. Exclu. Cela considère la consommation comme inévitable. Au taux de défaillance observé, cela entraînait également un stockage plus coûteux que le tuyau lui-même.

Appliquer un revêtement durci par soudage sur la paroi externe sur site. Exclu. Ça fonctionne, mais ça déplace le travail souterrain, nécessite un permis de travail chaud et produit une surface qui varie selon le soudeur. Le résultat est difficile à prévoir et à planifier.

Tuyaux résistants à l'usure trempés et coudes plus épais. Sélectionné. La surface d'usure est contrôlée en usine plutôt qu'en atelier, donc chaque coude arrive avec la même dureté et la même épaisseur de paroi.

L'ensemble de tuyaux de pompe à béton que nous avons fabriqué

La commande était basée sur deux produits et une carte du circuit.

Le premier produit était un tuyau résistant à l'usure trempé pour les sections droites et la longue section horizontale. Le traitement thermique élève la surface de travail à une couche d'usure mesurée à HRC 55–62, donc le tuyau résiste à l'abrasion par glissement qui domine une section droite.

Le deuxième était le coude en acier coulé, et ici l'épaisseur de paroi a été augmentée. Le coude en acier coulé hautement résistant à l'usure porte du matériau supplémentaire sur le rayon externe, car c'est la surface qui subit l'impact. La différence entre un coude standard et un coude robuste pour la même charge n'est pas négligeable, c'est pourquoi nous conservons la comparaison sur notre page coudes standard versus coudes robustes.

Nous avons également fourni les colliers et un petit nombre de réducteurs, afin que le circuit puisse être repipé à son alésage final sans mélanger des pièces de sources différentes. Chaque unité a été fabriquée dans les mêmes ateliers à Ma'anshan selon la norme ISO 9001, et les extrémités des tuyaux ont été durcies pour résister lorsque les colliers sont serrés répétitivement.

Installation : Comment le travail s'est déroulé

Le circuit a été cartographié avant toute commande, et cette cartographie a fait la majeure partie du travail.

Nous avons demandé à la mine de marquer les vrais points chauds plutôt que de traiter tous les coudes comme égaux. Un coude court juste après la sortie de la pompe échoue en premier, un coude à grand rayon au milieu de la pente échoue plus tard, et une chute verticale a son propre schéma. Une fois la carte existante, nous pouvions placer les coudes robustes là où ils étaient nécessaires et les plus légers là où ils dureraient.

Le premier remplacement a pris cinq jours et s'est déroulé échelonné par échelon pour que le circuit reste disponible. Après cela, le remplacement est devenu progressif : un technicien change un coude pendant une fenêtre planifiée au lieu que l'équipe démontre une section. La mine conserve un stock tampon, que nous gardons en réserve pour les commandes répétées, donc un coude usé n'attend jamais une run de production.

Essais et contrôle de qualité

Avant expédition, nous avons vérifié la dimension de l'alésage et l'épaisseur de paroi de chaque tuyau, vérifié la dureté de la couche d'usure par échantillon, et inspecté les soudures et les faces d'extrémité. Les filets des colliers et les faces d'étanchéité ont été vérifiés séparément, car une défaillance de collier est une fuite même lorsque le tuyau est sain.

Sur site, nous avons enregistré l'épaisseur de paroi au rayon externe de chaque coude installé, ce qui a donné à la mine une base de référence. Trois mois plus tard, les mêmes points ont été mesurés à nouveau, puis à six mois. Le taux d'usure résultant de ces lectures est ce qui a transformé la planification des remplacements en un calendrier plutôt qu'une réaction.

Résultats : Ce que montrent les chiffres

Les coudes à haute usure fonctionnent maintenant une année de production complète avant d'être remplacés. Cela contre une durée de vie de trois à cinq semaines pour les pièces précédentes, et cela a éliminé le risque permanent de fuite pendant le déversement souterrain.

La consommation de coudes a diminué d'environ 60 pour cent, ce qui a réduit le stockage, le fret et le nombre de permis de travail chaud souterrain. Parce que les extrémités des tuyaux et les colliers sont fabriqués selon une seule spécification, l'équipe peut maintenant changer un seul coude dans une fenêtre planifiée au lieu de démonter et reconstruire une section.

Ce que cette étude de cas signifie pour votre projet

L'abrasion n'est pas répartie uniformément, donc acheter du tuyau par mètre est la mauvaise unité. Cartographiez les coudes, placez du poids là où l'impact est, et contrôlez la dureté en usine plutôt qu'en atelier.

Nous fabriquons des tuyaux de pompe à béton, des coudes, des colliers et des réducteurs pour les tunnels, les mines, les déversements de gratte-ciel et les circuits de longue distance, et nos pièces s'adaptent aux trois principales marques de pompes en service aujourd'hui. Envoyez-nous un dessin de circuit, votre mélange et votre débit de pompage, et contactez notre équipe pour un ensemble coté avec une carte d'usure.